Hannah Sytieh : Final Proposal - COOL TALCUM MAKER MACHINE (Mesin Memproses Bedak Sejuk)

Hi, Assalammualaikum

Lame tak update blog kan. Busy gile gamaknye. Memang bussy pun. Post bulan JANUARY 2014 la yang paling teruk aku rase. Haha!

Takde idea la dik non bang mat oi. Tapi aku rase sekarang mcm ade mood je.. Mood on.. Bile aku godek2 lam lattop aku ni, banyak assingment2 aku time belajar. So, ape kate aku publish je dalam blog ni. Sekurang-kurang nya dpat bagi adik2 abang2 yg tengah belajar tu idea kan.

Sape tau proposal akhir ?

Biasenye budak2 yang ambik kejuruteraan mesti tau kan.. Mesti sem 5 kene buat proposal and sem 6 kene buat projek akhir. For final.. So, kat sini aku nak publish sikit proposal time aku study2 dulu. So yang ni PROPOSAL FINAL KEJURUTERAAN ELEKTRIK & ELEKTRONIK.

Harap2 dapat membantu…

Proposal hari ni aku nak publish about

COOL TALCUM MAKER MACHINE’

(Mesin Memproses Bedak Sejuk)

ABSTRAK

Projek yang dinamakan ‘Cool Talcum Maker Machine’ ini dihasilkan adalah untuk memperbaharui cara atau proses pembuatan bedak sejuk yang masih menggunakan teknik tradisional. Selama lebih kurang enam bulan masa yang diambil untuk membuat perancangan penglaksanaan projek ini. Antara perkara-perkara yang dibincangkan ialah tentang rekabentuk projek, pemilihan komponen dan sistem serta kos untuk menghasilkan projek ini.

Setelah membuat beberapa kajian dan mengambil masa yang singkat serta penglibatan kos yang rendah, namun berbagai kebaikan dapat digunakan dari penghasilan projek ini. Diharap dengan terhasilnya projek ini nanti dapat memberi kebaikan pada masa depan kelak.

PENGENALAN

‘Cool Talcum Maker’ merupakan satu mesin atau sistem yang beroperasi secara “automatic” tanpa memerlukan pengendalian oleh tenaga manusia bagi mengawal sistem tersebut. Ianya menggunakan sistem kawalan ‘Electro-pneumatic’ bagi operasi tersebut. Sistem ini dihasilkan bertujuan untuk membantu industri-industri kecil dalam menjalankan pengeluaran bedak sejuk. Sistem ini hanya boleh membantu industri dalam menjalankan proses membentuk bahan mentah menjadi bedak.

Pada asalnya sistem ini hanya beroperasi secara ‘manual’ iaitu dengan menggunakan tenaga kerja manusia untuk menitik atau membentuk bahan mentah menjadi bentuk bedak yang dikehendaki. Namun setelah diubahsuai daripada keupayaan fungsi asal, ia telah berkebolehan menjalankan kerja secara optimum.Sistem ini sesuai untuk dikomersilkan kerana dalam kajian kami sistem ini belum pernah dicipta atau diusahakan oleh mana-mana pihak.

OBJEKTIF

Antara objektif projek ini dilaksanakan ialah untuk:

ü Proses pembuatan bedak sejuk dalam masa akan datang dapat dipercepatkan berbanding teknik tradisional.

ü Dapat menjimatkan masa dan tenaga kerja ketika proses pembuatan. Dimana produk dapat disiapkan lebih cepat dengan menggunakan mesin tanpa menggunakan tenaga manusia.

ü Kos pengeluaran dapat dijimatkan dari segi gaji pekerja dan sebagainya.

ü Kualiti produk lebih bermutu tinggi.

ü Produk dapat dikeluarkan dalam kuantiti yang banyak dalam masa yang singkat dan saiz yang seragam.

SKOP PROJEK

ü Agar cara-cara yang betul dapat dipelajari ketika membuat penyambungan, pemasangan

dan penyelenggaraan system elektro-pneumatik.

ü Komponen input dan output dapat dikenalpasti untuk membuat projek ini.

ü Dapat meningkatkan pengetahuan dalam bidang elektrik, elektro-pneumatik dan mekanikal.

ü Rekabentuk projek yang dicipta dapat dipelbagaikan dan dipelajari.

ü Cara-cara yang betul dapat dipelajari bagi membuat atau mengawal program yang dibuat dalam projek.

KAJIAN TERHADAP PROJEK (literature review)

KAJIAN TERHADAP MAGNETIC PROXIMITY SWITCHES

Sensor yang digunakan untuk mengawal pergerakkan silinder pada projek ini ialah jenis magnetic proximity switches yang mana dapat mengesan pergerakkan silinder dan seterusnya menghantar isyarat dan mengoperasikan system.Ia dikeluarkan mengikut saiz dan keupayaan untuk mengesan. Saiz magnetic proximity switches yang digunakan ialah 30 x 6mm x 5mm.

Komponen ini menggunakan 3 wayar bersama dengan L.E.D. Indicator.

L.E.D. Indicator pada komponen ini digunakan untuk memberi isyarat bahawa ia telah mengesan pergerakan sebarang komponen khususnya pergerakan silinder. Gambarajah dibawah merupakan gambar magnetic proximity switches yang digunakan.

Setiap komponen mempunyai binaannya dan keistimewaannya yang tersendiri.

Magnetic Proximity Switches juga tidak terketinggalan dengan binaan yang

sistematik dan mampu menyaingi perkembangan teknologi pada masa kini.

Komponen ini dibina dengan menggunakan prinsip elektro-magnet yang berfungsi

untuk mengesan logam khususnya pergerakan silinder.Gambarajah dibawah

merupakan lakaran binaan magnetic proximity switches.

Senarai dibawah merupakan sistem-sistem dan mesin-mesin yang menggunakan magnetic proximity switches :-

Setiap benda atau alat pengesan yang dicipta mempunyai kaedah pengesanan yang dibuat dalam mengesan sesuatu objek.Rajah-rajah dibawah merupakan kaedah-kaedah pengesanan yang dibuat oleh magnetic proximity switches :-

Spesifikasi komponen adalah penting dalam membuat kajian samada komponen tersebut sesuai atau sebaliknya untuk digunakan dalam sesuatu sistem/mesin.Berikut merupakan spesifikasi magnetic proximity switches yang digunakan dalam mesin ini.

KAJIAN TERHADAP SISTEM KAWALAN PNEUMATIK

Sistem kawalan yang digunakan dalam penghasilan projek ini adalah menggunakan sistem elektro-pneumatik. Sistem ini digunakan untuk menggerakkan double acting cylinder yang berfungsi sebagai penggerak penutup atau penghalang lubang yang terdapat pada bekas yang mengandungi adunan bedak sejuk yang masih cair dari jatuh keatas pallet yang melalui konveyor. Sistem ini mengunakan Air Compressor jenis Two Stage Horizontal Pressure Lubed – 80 Gallon.

Berikut merupakan contoh gambar dan spesifikasi air compressor yang digunakan.

Merujuk kepada spesifikasi diatas, kajian telah dibuat bahawa sistem ini menggunakan bekalan kuasa sebanyak 230V ac untuk mengendalikan air compressor. Air compressor ini mampu mengeluarkan tekanan udara mampat sebanyak 17.2 PSI untuk dihantar ke komponen pneumatik khususnya silinder.

Bekalan kuasa yang dibekalkan kepada air compressor tidak sama dengan bekalan kuasa yang dibekalkan kepada sistem elektro-pneumatik.Sistem ini memerlukan tenaga elektrik hanya sebanyak 24V dc untuk melakukan pengoperasian.

Gambarajah dibawah menunjukkan contoh penyambungan komponen-komponen pneumatik: